TIME ROLLING · MACHINES PHARMACEUTIQUES
Équipements de blister et de conditionnement secondaire
Reliez formage et scellage des blisters à l’encartonnage, la mise en caisse et la palettisation. Time Rolling fournit des équipements pour blisters Alu/Alu et Alu/PVC, puis pour le conditionnement secondaire d’expédition.
- Formats de blisters
- Alu/Alu et Alu/PVC
- Étapes de conditionnement
- Du blister à la palette
- Modèles de blistereuses
- TR-DPH 260 / 260A
Blistereuse TR-DPH 260
La TR-DPH 260 associe des composants en acier inoxydable et alliage d’aluminium à un transport des matériaux servocommandé. Le positionnement du format et le raccordement des bandes facilitent les changements de format.
- Diamètre de bobine de formage jusqu’à 600 mm.
- Entraînement servo avec longueur de blister réglable.
- Remplacement rapide du matériau d’operculage et couteau de rognage des déchets.
- Dispositif intégré de raccordement des bandes et positionnement automatique du format.
- Vérin de scellage interne et conception adaptée aux exigences GMP.
| Modèle | TR-DPH 260 |
|---|---|
| Cadence maximale : | Alu/Alu : 40 frappes/min ; Alu/PVC : 70 frappes/min |
| Production maximale : | 280 blisters/min (format Alu/PVC 57–80mm) |
| Surface maximale de formage : | 245x152 mm |
| Profondeur maximale de formage : | 12 mm |
| Matériau : | Largeur maximale 260 mm |
| Puissance de la machine : | 9.6 kW |
| Dimensions de la machine : | 4 postes : 2400x740x1,700 mm ; 5 postes : 4450x740x1,700 mm |
| Poids de la machine : | 4 postes : 1,800 kg ; 5 postes : 1,950 kg |
Blistereuse TR-DPH 260A
La TR-DPH 260A offre une cadence supérieure et peut se connecter à des équipements en aval, notamment des encartonneuses rapides.
- Diamètre de bobine de formage jusqu’à 600 mm et raccordeur intégré.
- Positionnement automatique du format pour les changements de format.
- Découpe à cadre conçue pour réduire les chutes.
- Découpe transversale, collecte des blisters et rejet des blisters défectueux.
- Conçue pour les exigences de production GMP.
| Modèle | TR-DPH 260A |
|---|---|
| Cadence maximale : | Alu/Alu : 100 frappes/min ; Alu/PVC : 200 frappes/min |
| Production maximale : | 800 blisters/min (format Alu/PVC 57–80 mm) |
| Surface maximale de formage : | 245x180 mm |
| Profondeur maximale de formage : | 12 mm |
| Matériau : | Largeur maximale 260 mm |
| Puissance de la machine : | 15kW |
| Dimensions de la machine : | 4800x1250x2,000 mm |
| Poids de la machine : | 2,500 kg |
Encartonneuse automatique
L’encartonneuse intermittente conditionne blisters, bouteilles, fioles et sachets coussins. Elle plie les notices, ouvre les étuis, insère produits et notices, embosse les étuis, les ferme puis les évacue.
- Fermeture par pattes rentrantes ou colle thermofusible.
- Changements de format pour différentes dimensions d’étuis.
- Capteurs et dispositifs de protection surveillant le fonctionnement.
- Connexion possible aux blistereuses, machines à sachets coussins et suremballeuses.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Production maximale | 120 étuis/min |
| Plage de dimensions des étuis | Max. 150x115x50mm ; min. 55x30x15mm |
| Puissance de la machine | 1.8kW |
| Dimensions de la machine | 3500x1500x1800mm |
| Poids de la machine | 1200kg |
Encaisseuse
L’encaisseuse de fin de ligne charge les étuis individuels ou groupés dans des caisses d’expédition. Elle assure le formage, le chargement et la fermeture des rabats supérieurs et inférieurs.
- Fermeture par ruban adhésif, colle thermofusible en option.
- Conçue pour coordonner le formage et le remplissage des caisses.
- Comparez les dimensions, la capacité et les besoins en utilités ci-dessous.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Capacité | 5 caisses/minute |
| Dimensions maximales de caisse (L*l*H) | 600x400x380 mm |
| Dimensions minimales de caisse (L*l*H) | 150x150x110mm |
| Puissance | 3 kW |
| Pression d’air | 0.6 MPa |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 3200x1820x1900mm |
| Poids | 1,500 kg |
Ligne de palettisation automatique
Ce système compact associe formage, remplissage, fermeture des caisses et palettisation. La commande de mouvement servo permet la préhension et la dépose des produits depuis des positions variables.